우리는 알고 있습니다 DC 모터 전력을 전기적 형태에서 기계적 형태로 변경하는 데 사용됩니다. 유사하게 DC 발전기는 전력을 기계적 형태에서 전기적 형태로 변경하는 데 사용됩니다. DC 발전기의 입력 전력은 기계적 형태이고 출력 전력은 전기적 형태입니다. 반대로 DC 모터의 입력 전력은 전기적 형태이고 출력 전력은 기계적 형태입니다. 실제로 입력 전력을 출력 전력으로 변환하는 동안 전력 손실이 발생합니다. 따라서 기계 효율성이 감소 될 수 있습니다. 효율성은 출력 전력과 입력 전력의 비율로 정의 할 수 있습니다. 따라서 고효율 회전식 DC 기계를 설계하려면 DC 기계에서 발생하는 손실을 아는 것이 중요합니다. 다양한 유형의 손실이 발생합니다. DC 기계 아래에서 설명합니다.
DC 기계의 손실
다른 방식으로 생성되는 DC 기계에서 발생하는 여러 종류의 손실이 있습니다. 그러나 이러한 손실은 발열 및 주요 영향을 유발할 수 있습니다. 기계 내부의 온도를 높일 수 있습니다. 따라서 기계의 수명과 성능은 특히 절연을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 DC 기계의 정격은 다른 손실을 통해 직접 영향을받을 수 있습니다. DC 기계에서 발생하는 다양한 유형의 손실은 아래에서 설명합니다.
DC 기계의 손실
DC 기계의 전기 또는 구리 손실
전기 / 구리가 권선 DC 기계와 같은 필드 구리 또는 전기자의. 이러한 유형의 손실에는 주로 브러시 접촉 저항으로 인한 구리 손실, 전기자 구리 손실 및 손실과 같은 다양한 손실이 포함됩니다.
여기서 전기자 구리 손실은 다음과 같이 유도 할 수 있습니다. 그두밖두
어디,
‘Ia’는 전기자 전류입니다.
'Ra'는 아마추어의 저항입니다.
이러한 종류의 손실은 전체 부하 손실에 대해 약 30 ~ 40 %를 제공합니다. 이 손실은 변경 가능하며 주로 DC 기계 부하의 양에 따라 달라집니다.
신청 된 구리 손실은 If2Rf로 유도 할 수 있습니다.
어디,
'If'는 계자 전류이고 Rf는 계자 저항입니다.)
션트 부상 필드에서 실제로 필드 구리 손실은 안정적이며 전체 부하 손실에 20 % ~ 30 %를 기부합니다.
브러시 접촉의 저항은 구리 손실에 기여합니다. 일반적으로 이러한 종류의 손실은 전기자 구리 손실에서 발생합니다.
자기 손실 또는 코어 손실 또는 철 손실
이러한 손실의 다른 이름은 철 손실 또는 코어 손실입니다. 이러한 종류의 손실은 플럭스가 변경 될 수있는 모든 곳에서 아마추어 코어 및 치아 내에서 발생할 수 있습니다. 이러한 손실에는 히스테리시스 및 와전류 손실이라는 두 가지 손실이 포함됩니다.
히스테리시스 손실
이 손실은 전기자 코어의 역 자기 때문에 발생할 수 있습니다.
피h= ȠB1.6최대fV 와트
여기서 'Bmax'는 코어 내에서 가장 높은 자속 밀도 값입니다.
‘V’는 전기자 코어 볼륨입니다.
‘F’는 역 자기 주파수입니다.
‘η’는 히스테리시스 계수입니다.
히스테리시스 손실은 DC 기계의 톱니 및 전기자 코어 내에서 발생할 수 있습니다. 이 손실은 실리콘 강철 코어 재료를 통해 줄일 수 있습니다. 이 재료는 히스테리시스 계수가 적습니다.
와전류 손실
일단 전기자 코어가 극의 자기장에서 회전하고 자속을 차단합니다. 따라서 전자기 유도 법칙에 따라 심체 내에서 e.m.f를 유도 할 수 있습니다. 유도 된 e.m.f는 전기자 코어 바디 내에 전류를 설정할 수 있으므로이를 와전류라고합니다. 그리고 전류 흐름으로 인한 전력 손실을 와전류 손실이라고합니다. 이 손실은 다음과 같이 파생 될 수 있습니다.
와전류 손실은 다음과 같이 주어진다.
와전류 손실 Pe = K이다비두최대에프두티두V 와트
위의 방정식에서
‘Ke’는 일정하며 코어 저항과 사용되는 단위 시스템에 따라 다릅니다.
'Bmax'는 wb / m2 내의 최대 자속 밀도입니다.
‘T’는‘m’단위의 라미네이션 두께입니다.
‘V’는‘m3’의 핵심 볼륨
이러한 손실은 얇은 적층 스탬프로 아마추어 코어를 만들면 줄일 수 있습니다. 따라서 아마추어 코어에 사용되는 라미네이션 두께는 0.35m ~ 0.5mm가 될 수 있습니다.
브러시 손실
이러한 손실은 카본 브러시와 정류자 사이에서 발생할 수 있습니다. 이것은 DC 기계에서 브러시의 접촉 끝에서 전력 손실입니다. 이것은 다음과 같이 표현 될 수 있습니다.
피BD= VBD* 나에
어디
'PBD'는 브러시 드롭 손실
‘VBD’는 브러시의 전압 강하입니다.
‘IA’는 전기자 전류입니다.
기계적 손실
기계의 영향으로 기계적 손실이 발생할 수 있습니다. 이러한 손실은 베어링 마찰과 바람의 두 가지 손실로 구분됩니다. 이러한 종류의 손실은 DC 기계 내의 움직이는 부품에서 발생할 수 있습니다. DC 기계의 공기는 바람 손실이라고도합니다.
Windage 손실은 극히 적으며 베어링의 허구로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 손실을 기계적 손실이라고도합니다. 이러한 손실에는 브러시 마찰 및 베어링, 바람 손실, 그렇지 않으면 에어 픽션 회전 전기자가 포함됩니다. 총 부하 손실에서 이러한 손실은 약 10 % – 20 % 발생했습니다.
길잃은 손실
이들은 혼합 된 유형의 손실이며 이러한 손실에서 고려되는 요소는 다음과 같습니다.
전기자 반응으로 인한 플럭스 왜곡
코일 내의 단락
도체 내의 와전류 때문에 추가 구리 손실이 있습니다.
이러한 종류의 손실은 확인할 수 없습니다. 따라서이 손실의 논리적 가치를 할당하는 것이 필수적입니다. 대부분의 기계에서 이러한 손실은 1 %로 가정됩니다.
DC 기계에서 손실을 최소화하는 방법은 무엇입니까?
DC 기계의 손실은 주로 저항, 자기 및 스위칭과 같은 세 가지 소스에서 발생합니다. 자기 및 히스테리시스 손실을 줄이려면 와전류를 방지 할 수 있도록 자기 코어를 덮으십시오. 전선으로 단면적을 채우려면 전선의 크기와 절연 두께가 중요하기 때문에 세심한 설계를 통해 저항 손실을 줄일 수 있습니다.
따라서 이것은 모두 다른 개요에 관한 것입니다. 손실 유형 DC 기계에서. DC 기계의 손실은 주로 전기 / 구리, 마그네틱 / 코어 / 철, 브러시, 기계 및 표류와 같은 다섯 가지 범주로 구분됩니다. 여기에 질문이 있습니다. 상수 및 변동 손실이란 무엇입니까?
![점접점 다이오드 [연혁, 구성, 응용회로]](https://electronics.jf-parede.pt/img/electronics-tutorial/38/point-contact-diodes-history-construction-application-circuit-1.jpg)
