솔더링은 하나 이상의 부품을 접합부에 녹여서 하나 하나 하나씩 고정하는 과정을 솔더링이라고합니다. 솔더 금속은 가공물보다 용융 온도가 낮습니다. 납땜 공정은 전기 및 전자 프로젝트, 배관 등. 납땜 공정은 인쇄 회로 기판의 뿌리와 구성 요소를 결합하기 위해 다양한 전기 및 전자 프로젝트에서 수행됩니다. 회로 성능과 작업은 완벽한 납땜에 달려 있으며 재능이 필요하고 좋은 일을합니다. 납땜 기술 훌륭한 작업 회로를 만드는 데 도움이 될 것입니다. 여기에서이 기사는 납땜 방법 납땜 리드, 납땜 인두 및 플럭스가 필요합니다. 인쇄 회로 기판 그리고 회로의 레이아웃 다이어그램.

다양한 납땜 방법

솔더링 공정의 방법은 소프트 솔더링과 하드 솔더링의 두 가지로 나눌 수 있습니다.

다양한 납땜 방법

부드러운 납땜

연 납땜은 액화 온도가 낮은 초 미세 콤파운드 부품을 조립하는 공정으로, 납땜 과정에서 파손되어 고온에서 진행됩니다. 이 공정에서는 주석-납 합금이 공간 용가재로 사용됩니다. 스페이스 필러 합금의 액화 온도는 400oC / 752oF 이상이어야합니다. 가스 토치는 절차를 위해 열원으로 사용됩니다. 이러한 종류의 납땜 금속의 예로는 알루미늄 접합 용 주석-아연, 알루미늄 용 일반 용도의 주석-납, 알루미늄 용 아연-알루미늄, 고온 전력 용 카드뮴-은-실온 이상의 강도를위한 납-대결 약화 등이 있습니다. , 주석-은 및 전기 제품 용 주석-비스무트.

단단한 납땜

이러한 유형의 납땜에서 고체 납땜은 고온으로 인해 잠금 해제 된 부품의 구멍으로 퍼져 두 금속 요소를 결합합니다. 스페이스 필러 메탈은 450oC / 840oF 이상의 높은 온도를 견딥니다. 실버 솔더링과 브레이징의 두 가지 요소로 구성됩니다.

실버 납땜

작은 부품을 제작하고 비정상적인 유지 보수 및 구축 도구를 수행하는 데 도움이되는 오염되지 않은 방법입니다. 은을 포함하는 합금을 공간 충전 금속으로 사용합니다. 은은 자유롭게 작동하는 개성을 제공하지만은 납땜은 공간 채우기를 위해 권장되지 않으므로 정확한은 납땜을 위해 다른 플럭스가 권장됩니다.

납땜 납땜

이러한 유형의 납땜은 액체 금속 공간 필러를 형성하여 모재 금속의 두 단자를 연결하는 절차로, 조인트를 통해 용기의 인력에 의해 흐르고 냉각되어 확산 및 원자 자기를 통해 견고한 결합을 제공합니다. 매우 강한 관절을 생성합니다. 공간 충전제로 황동 금속을 사용합니다.

납땜에 필요한 도구

납땜에 필요한 도구로는 납땜 인두, 납땜 플럭스, 납땜 페이스트 등이 있습니다.

납땜에 필요한 도구

납땜 인두

여기서 솔더링 인두는 솔더를 액화시키기위한 열원으로 사용되는 가장 중요한 것입니다. 15W ~ 30W 납땜 건은 대부분의 전자 제품 또는 PCB (인쇄 회로 기판) 작업에 적합합니다. 무거운 부품과 케이블을 납땜하려면 약 40W의 고급 전력 또는 더 큰 납땜 건을 사용해야합니다. 총과 철의 가장 큰 차이점은 철은 연필처럼 보이며 정확한 작업을위한 정확한 열 공급 장치로 구성되어있는 반면 총은 단순한 전류를 실행하여 높은 와트 포인트를 가진 형태의 총과 같다는 것입니다. 그것을 통해.

“rlc 회로의 공진 ”

납땜 인두 장치가 납땜에 사용됩니다. 전자 부품 손으로. 열을 보내 납땜을 부드럽게 만들어 두 작업 단자 사이의 틈새로 스프린트 할 수 있습니다. 납땜 인두는 종종 구성 요소를 조립할 때 설정, 보호 및 불완전한 제조 작업을 위해 레크리에이션에 참여합니다.

솔더 플럭스

Flux는 화학 정화제입니다. 납땜 금속에서 플럭스는 세 가지 기능을 제공합니다. 납땜 할 부품에서 녹을 제거하여 공기를 차단하여 여분의 녹을 없애고, 쉽게 혼합하여 유체 솔더의 떨어지는 개성을 개선합니다.

납땜 페이스트

납땜 크림은 포함 된 칩 패키지의 리드를 PCB의 회로 청사진에있는 연결 끝에 연결하는 데 사용됩니다.

단계별 납땜 프로세스

납땜의 기본 단계별 절차는 다음 단계로 실행됩니다.

단계별 납땜 프로세스

작은 구성 요소부터 더 큰 구성 요소 및 연결 와이어로 시작
요소를 PCB에 놓고 올바른 방향으로 이동하는지 확인합니다.
리드를 약간 비틀어 부품을 고정합니다.
납땜 인두가 예열되었는지 확인하고 필요한 경우 축축한 스펀지를 사용하여 팁을 청소하십시오.
납땜 인두를 패드의 구성 요소에 놓고 납땜 끝을 기판에 공급합니다.
보드에서 땜납과 납땜 인두를 제거하십시오.
터미널을 몇 초 동안 식히십시오.
두 개의 커터를 사용하여 여분의 부품 단자를 깔끔하게 정리
인두로 조인트를 가열하는 동안 실수를했다면 솔더 추출기의 솔더 팁을 놓고 버튼을 누릅니다.

납땜 팁

납땜은 과정입니다 가장 많이 연습해야합니다. 납땜 팁 성공할 수 있도록 도와야합니다. 문제가 발생하면 연습을 중단하고 심각한 작업을 수행 할 준비를 할 수 있습니다.

납땜 팁

방열판 사용 : 히트 싱크는 민감한 장치, 즉 트랜지스터의 연결 와이어에 필수적입니다. 집적 회로 . 클립이 없으면 펜치 한 쌍이 탁월한 선택입니다.

다리미 끝을 깔끔하게 청소 : 깨끗한 철 팁은 향상된 열 전도율과 더 나은 조인트를 나타냅니다. 젖은 스폰지 조각을 사용하여 조인트 사이의 팁을 청소하십시오. 땜납 끝을 잘 주석 처리하십시오.

관절 확인 : 복잡한 회로를 수집하는 경우 납땜 후 접합부를 확인하는 것이 좋습니다.

초기에 작은 부품 납땜 : 솔더 점퍼 단자, 다이오드, 저항기 및 더 큰 부품을 연결하기 전의 다른 모든 작은 부품 커패시터와 같은 및 트랜지스터. 이렇게하면 조립이 훨씬 쉬워집니다.

끝에 민감한 구성 요소 연결 : CMOS, MOSFET, IC 및 기타 비활성 민감한 부품을 끝에 넣어 다른 구성 요소를 연결하는 동안 손상을 방지합니다.

충분한 환기 사용 : 형성된 연기를들이 마시지 말고 작업중인 지역에 독성 연기가 증가하는 것을 막을 수있는 환기가 충분한 지 확인하십시오.

따라서 이것은 납땜 유형, 필요한 도구 및 트릭 및 팁에 관한 것입니다. 이 개념을 더 잘 이해 하셨기를 바랍니다. 또한이 개념에 대한 질문은 아래의 의견 섹션에 의견을 보내 귀중한 제안을 보내주십시오. 여기 당신을위한 질문입니다 , 좋은 납땜을 선택하는 방법 ?

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