PCB에 대한 IPC 표준이란?

인쇄 회로 연구소 (IPC)는 1957 년에 설립되었습니다. PCB (인쇄 회로 기판) 제조업 자. 많은 전자 회사는 전자 회로의 상호 연결 및 패키징을 목적으로 1977 년 IPC와 함께 합병했습니다. 1998 년 IPC 협회는 표창을 위해 'Association Connecting Electronics Industries'라는 태그 라인을 만들었습니다. 1978 년에 인쇄 회로 세계 컨벤션 (PCWC) 컨퍼런스는 IPC, EPIC, ICT 및 인쇄 회로 그룹 IMF를 비롯한 후원자들과 함께 전 세계 인쇄 회로 배선 기판 (PWB) 협회와 연계되었습니다. 10000 개 이상의 강사 인증, 125,000 명의 엔지니어, 운영자, 구매자 및 검사관을 보유한 IPC는 전자 어셈블리 및 ipc.org를 수락하여 IPC-A-610B 및 IPC-A-610을 기반으로 인증 및 교육 프로그램을 수행했습니다. 이 기사에서는 PCB에 사용되는 IPC 표준 인 IPC 표준이 무엇인지 설명합니다.

IPC 표준은 무엇입니까?

IPC는 'Institute for Printed Circuits'의 약자로, 전자 상호 연결 산업 거래에 속합니다. 공식적으로 IPC는 PCB 관련 표준이며 현재는 Association Connecting Electronics Industries라고도합니다. IPC는 PCB의 사용, 지정 및 설계에 참여하는 4000 개 이상의 기업이 연합 한 국제 산업으로, 첨단 마이크로 전자, 군사 응용, 항공 우주, 자동차 산업, 컴퓨터, 산업 및 의료 장비, 통신 산업 등

IPC 표준 트리 관련 PCB 설계 , 생산 공정 및 전자 조립을 통해 높은 신뢰성, 품질, 성능을 달성하고 사용자 사양을 충족합니다. PCB 용 트리는 아래와 같습니다.

PCB 트리에 대한 IPC 표준

PCB에 대한 인쇄 회로 표준 연구소

안전, 신뢰성, 고성능을 위해 PCB 관련 제품에 필요합니다. 전체 생산 과정에서 품질, 관심 및 헌신을 유지하는 것이 필요합니다. 사용자 / 고객의 사양 및 기대치를 충족하기 위해 많은 PCB 생산 산업에서 이러한 표준을 사용하여 일관성, 높은 신뢰성, 품질 및 약속을 유지합니다. 이는 또한 여러 가지 방법으로 PCB 제품의 프로세스를 개선하는 데 도움이됩니다. PCB 제조 공정의 IPC 표준은

• 높은 품질과 높은 신뢰성으로 최종 제품을 제어 할 수 있습니다.
• 많은 직원 및 공급 업체와의 커뮤니케이션 개선
• 비용 절감
• 평판 및 새로운 기회 향상

PCB에 대한 이러한 표준을 사용하려면 사용자가 IPC에서 제공하는 용어를 알아야하며, 이는 표준 통신 및 구매에 도움이됩니다. IPC 표준의 용어는 다음과 같습니다.

합격 테스트 : 사용자, 구매자 또는 공급 업체에 따라 제품이 수용 가능한지 여부를 확인하는 데 필요합니다.

어셈블리: 다양한 부품의 결합 또는 조립 및 함께 결합이 포함됩니다.

견디다: 도금, 식각액, 납땜 등의 제조 공정 및 시험시 제품을 보호하는 코팅재 역할을합니다.

IC (집적 회로) : 여러 전자 회로 응용 분야에 따라 원하는 기능을 수행하기 위해 단일 재료로 한곳에서 함께 상호 연결됩니다.

유연한 강도 : 인장 강도를 나타냅니다. 섬유 커브로 구부리거나 접거나 돌릴 수있는 재료의.

중요한 작업 : 제품의 전체 작동, 프로세스 및 특성을 나타냅니다.

PCB 설계를위한 IPC 표준 , 생산 및 조립은 모든 단계에서 연결되어 고품질 제품을 달성하고 생산 프로세스 전반에 걸쳐 경쟁 정신을 유지합니다. 이들은 PCB 설계, 생산의 모든 단계에서 차례로 연결되고 구현되어 원하는 출력 제품을 얻습니다.

이 표준은 세 가지 유형의 PCB 관련 전자 제품에 사용됩니다.

유형 1 : 일반 PCB 관련 전자 제품. 이 유형은 전체 조립 기능에 주로 필요한 일상적인 응용 제품에 속합니다.

유형 2 : 서비스 전자 제품 (전용). 제품의 고성능, 신뢰성 및 연장 된 수명을 나타냅니다. 손상을 입힐 수없는 최종 사용 환경에서는 중단없는 서비스가 선호됩니다.

유형 3 : 고성능 전자 제품. 지속적인 성능 및 주문형 성능을 나타냅니다. 다운 타임 장비가 없기 때문에 필요할 때 작동해야합니다. 최종 사용 환경은 가혹할 수 있으며 이러한 유형의 관련 제품은 생명 유지 시스템으로 사용됩니다.

PCB 설계 및 생산 공정에서 PCB 표준의 몇 가지 예는 IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J – STD – 001, IPC-A-610, IPC입니다. -A-620, IPC-TM-650 등

납땜을위한 IPC 표준 PCB 및 PCB 제품 제조시 납땜에 필요합니다. 전 세계 산업에서 IPC – J -STD – 001G라는 IPC 표준이 재료 납땜 및 가공에 사용됩니다. IPC – J – STD – 001의 교육 및 인증 프로그램은 제조 과정에서 전기 및 전자 어셈블리의 납땜을 위해 수행됩니다.

IPC – A – 620 표준은 최종 사용자없이 유형 2 및 3 PCB 관련 전자 제품에 속하는 파손 및 손상된 도체를 수리하기위한 솔더 스플 라이스로 사용됩니다. 도체를 수리하는 데 사용되는 4 가지 허용되는 솔더 접합 방법이 있습니다. 그들은

• 망사
• 싸다
• 훅
• 무릎

이러한 솔더 스플 라이스는 프로세스 중에 쉽게 이해할 수 있도록 다이어그램과 단어로 IPC 표준에 의해 설명됩니다.
메쉬 방법에는 수용 가능 (유형 1,2,3), 공정 표시기 (유형 2,3) 및 결함 (유형 1,2,3)과 같은 다양한 기준이 있습니다.

IPC 표준을 사용하면 DIP 핀, SIP 핀 및 소켓을 쉽게 장착 할 수 있습니다.

풋 프린트 표준

현대 전자 산업에서 IPC 표준은 품질, 일관성 및 표준 프로세스로 PCB를 설계하고 제조하는 데 사용됩니다. 기본적으로 IPC – 7350 시리즈 표준은 다양한 유형의 풋 프린트 및 사양을 가진 PCB의 물리적 설계에 사용됩니다. 이러한 표준은 제조 과정에서 고품질, 신뢰성, 성능을 유지하고 시간, 비용 및 스크랩을 줄이는 데 도움이됩니다.

PCB 설계시 부품이 표면에 제대로 실장되었는지 확인하는 것도 필요하다. 그렇지 않으면 특정 구성 요소를 설계하고 작업하는 데 추가 비용이 필요할 수 있습니다.

IPC 표준은 PCB의 구성 요소를 설계하는 데 항상 사용되는 것은 아닙니다. CAD 도구라는 소프트웨어 패키지를 사용하면 PCB, 구성 요소 및 전략을 쉽게 설계 할 수 있습니다. Ultra 2D 및 3D CAD 도구는 사용자의 기대에 따라 PCB의 구성 요소를 설계하는 데 사용됩니다.

따라서이 기사에서는 PCB에 대한 IPC 표준 개요 설계, 납땜, IPC 표준 트리, 풋 프린트 표준. 'IPC 표준의 장점과 단점은 무엇입니까?'라는 질문이 있습니다.